河北旭阳能源有限公司实现焦化废水零排放，水循环利用链条再延长

【资料图】

每小时，这里少用新鲜水55立方米以上

一家焦化企业，能够干净到什么程度？

在河北旭阳能源有限公司（以下简称“河北旭阳”），不仅空中无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味，焦化废水也已经实现了零排放。

5月9日，走进河北旭阳焦化浓水提盐零排项目车间，点击中控室平台，两条起伏不大的曲线尤为显眼：进水实时流量曲线在60立方米上下浮动，出水流量实时曲线在58立方米上下浮动。

不仅当天，从5月1日到5月8日，该车间每天的小时平均再生水出水量均在55立方米以上。“经过前期调试，我们的浓水提盐零排项目实现了稳定运行。”河北旭阳环保监察部经理宋宝亮高兴地说。

宋宝亮介绍，这些再生水将被用作循环冷却水的补充水，这意味着，每小时公司将减少新鲜水消耗超过55立方米。剩余浓水则通过蒸发结晶产生工业氯化钠和工业硫酸钠，最终实现焦化废水零排放。

作为全球最大独立焦炭生产商及供应商旭阳集团的全资子公司，河北旭阳最主要的产品是焦炭。焦化废水是在炼焦、煤气净化等过程中产生的，排放量大、成分复杂、处理困难等特点使得焦化废水极难实现全部循环利用。

用好水资源是发展绿色焦炭的头等大事。如何充分发挥每一滴水的作用，推动黑色焦炭向“绿色”转型？河北旭阳给出了答案：循环利用。

2021年，河北旭阳决定建设焦化浓水提盐零排项目，在以往对废水进行生化处理的基础上增加膜处理和提盐技术，真正实现焦化废水零排放。

站在河北旭阳焦化浓水提盐零排项目车间，一眼望去，看不到污水处理池。绿色走廊两旁，设置着白色或黑色的一级纳滤、超滤、反渗透等管道。管道里各种孔径的膜，像筛子一样有序地对浓水进行着处理。

经过蒸氨和生化处理的浓水，在这里依次经过软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透、分盐蒸发结晶等处理工序，产生淡水，并在蒸发结晶单元内产生工业盐产品，提升产品附加值。

看似简单的膜处理技术，在行业内却经常出现超滤和反渗透膜堵塞停运的问题。

“这是因为管道内的膜对水的温度和酸碱度等指标异常敏感。解决膜污染和堵塞难题的关键在于，要精准测算用于浓水预处理的化学药剂剂量。”宋宝亮向记者揭示了其中的奥秘。通过与中冶焦耐和上海易湃富得环保科技有限公司的合作，在对各种孔径的膜进行多次组合小试、中试后，他们终于建成了国内焦化行业技术领先的浓水提盐零排项目。

实现焦化废水零排并非朝夕之功。在加快发展方式绿色转型的背景下，河北旭阳形成了工序合理配套、资源综合利用、节能减排领先的循环经济园区。

近年来，河北旭阳累计投资22亿元用于推进污染治理升级改造，提升节能减排降碳水平。尤其是在焦化废水处理方面，河北旭阳采用了污水深度处理、循环水电化学除垢节水、蒸汽冷凝液回收等多种技术。

一系列绿色投入带来了绿色成效：目前，作为国家级绿色工厂的河北旭阳，水效指标实现单位产品取水量1.08立方米/吨、水重复利用率达到98.67%。河北旭阳也因此在今年初被评为国家级水效领跑者。

除去水循环利用链条再延长，今年以来，河北旭阳建成投产了焦油渣处理项目，把焦油渣“吃干榨尽”，实现价值最大化；新建的废液制酸项目将脱硫废液综合利用，可年产浓度不低于92.5%的浓硫酸3.6万吨。通过各类综合治理和循环利用，公司实现了废水、废气、废渣等零排放或循环再利用，资源综合利用再上新台阶。

巩固绿色优势，深挖绿色潜能。河北旭阳董事长、总经理王英其表示，河北旭阳正积极借助科技创新人才这个杠杆，撬动新的绿色发展机遇。公司深入实施人才强企战略，坚持以科技创新带动产业升级，持续推动创新驱动和人才先行，聚焦解决生产疑难问题、提高生产效率和降低成本，推动实现绿色发展、创新发展和高质量发展。

厂区办公楼南侧，一栋四层高的科研楼正在进行内部装修，旭阳集团环保研究所即将入驻。

去年，旭阳集团环保研究所成立，并落户旭阳集团定州园区。环保研究所负责人宋庆峰博士介绍，节约水源、降低水耗是他们进行研发的重要课题。目前，他们正在对如何进一步降低去除废水中有机物的运行成本、增强有机物降解效果进行研究。未来，环保研究所研发出的技术工艺不仅应用于自己园区，还将向外输出，助力整个焦化行业不断向绿色低碳转型。（河北日报记者 宋平）